日前，笔者在嘉阳煤矿采煤二队30231智能化综采工作面地面远程操控室看到，两名采煤机司机身着干净衣服坐在操控台前，目光注视于前方的多个显示屏，不时动动操控手柄，像打游戏一样便将煤炭开采出井。
经过近6个月的努力，嘉阳煤矿首个薄煤层智能化综采工作面全面进入无人生产状态，率先在西南地区煤矿中实现薄煤层智能化综采工作面无人化开采，将一线工人从工作环境恶劣的工作面解放到安全舒适的地面监控中心，实现了几代煤矿工人的梦想，这是开云（中国）近百年采矿史上新的里程碑。
今年4月，我矿第二条薄煤层智能化综采生产线安装于煤层平均厚度仅0.94米的采煤二队31231工作面并顺利投产。7月，在采煤工作面顶底板条件稳定条件下，采煤二队启动工作面无人生产攻坚计划，全队12名采煤机司机轮流在北京天玛智控科技股份有限公司工程技术人员的指导下进行地面一键启动操作并推进生产，每班两名采煤机司机各司其职，实时观察设备运行工况及生产变化，分析显示图形和数据，对采煤工作面进行远程规划割煤。截至目前，所有采煤机司机全面进行了多轮实操培训，技能全方位拓展，岗位成功转至地面，并由单一操控采煤机组和支架转为负责全系统操作，岗位价值得到全面提升。
试生产期间，该矿在厂方帮助下进行多项工艺技术改进，利用视频监控系统开发出一套工作面视频巡检软件，开机前对工作面安全状况进行全方位视频巡检，达到了造价昂贵、使用环境条件苛刻的机器人巡检效果；利用废旧钢材加工了13套采煤机电缆挡板，在国内率先开发使用采煤机电缆全程视频监控系统，有效防止了生产期间电缆脱槽的难题，节省了一套造价200万元的采煤机电缆拖拽系统；率先研究开发出了一套新型采煤工艺，利用上一刀历史数据，地面远程手动控制采煤机滚筒高度、牵引速度等参数，达到工作面割煤透明效果。
截至9月20日，31231智能化综采工作面无人生产状态采煤已生产煤炭10.7481万吨，无人生产安全平稳，进一步推进了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作。
